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SF6断路器气体泄漏的原因是什么,如何处理?

发布时间:2024-07-05 来源:jsydl 浏览次数:104次

1、 SF6气体泄漏原因: 

(1)密封不严。研究表明,密封不严的原因如下:

①密封面紧固螺栓松动。由于安装质量不佳或振动等原因,可能使密封面紧固螺栓松动,因此导致密封不严而引起漏气。

②密封圈老化。现场经验表明,密封圈的老化速度较快,一般在8—10年内就会硬老化变形甚至腐烂,从而失去密封效果。从这个角度而言,SF6断路器的检修周期应比规定的检修周期15~20年要短,其实际检修周期应由橡胶密封圈的老化寿命决定。

③密封面的加工方式不合适。国外对密封面的加工方式进行了详细的研究后认为加工刀痕与0型圈密封线一致的车削加工是比较合适的。指出在实验条件下,车削加工的临界粗糙度约为25μm。考虑到安全因素,粗糙度极限应小于5μm。

④尘埃落人密封面。直径大于20μm的尘埃落人密封面就将气体泄漏,因此必须采取措施,严格防止尘埃落人密封面。SF6断路器在装配时应在防尘室中进行。

(2)焊缝渗漏。焊缝渗漏的主要原因是焊缝没有完全熔透,再加上对焊缝的检查方法不准确,因此就把隐患带到现场,导致漏气。

t3)此刀表疹孺。田tLt刀表质重小向,甄=匪袋小住,特别是接头处密封垫被损伤都可能引起渗漏。

(4)瓷套管破损。在运输和安装过程中,由于外力作用,可能使瓷套管破损,导致漏气。


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另外,瓷套与法兰胶合处,胶合不良;瓷套与胶垫连接处,胶垫老化或位置未放正等也会导致漏气。

(5)产品质量不良。从本质上讲,泄漏和潮气侵入是同时发生的。产品质量不良,存在SF6气体泄漏的微小空隙,SF6气体就要泄漏,而潮气也就由此乘虚而入。

 

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2、处理方法

(1)按规定的周期和方法检测漏气点。当确定漏气点后,应根据上述的漏气原因分别采用相应的措施。如紧固螺栓或更换密封件;避免尘埃侵入等,必要时进行大修。

(2)认真焊接、严格检查。采用熔透型焊缝是解决焊缝渗漏的根本办法。焊缝要做到熔透,就必须做到:

①剖口的形式必须符合有关标准和规范的要求;

②焊接时要特别注意熔焊的连续性,在分层堆焊以及不得不停顿的地段,一定要将焊渣打磨干净再继续焊接,确保焊缝内无夹渣;

③从设计的角度讲,焊缝的走向应尽可能简单流畅,以提高焊接的工艺性;

④操作工人必须具备压力容器焊接技术等级合格证,并严格按标准、规范程序操作。

提高焊缝质量,除具有上述可靠稳定的工艺基础外,还必须具有正确的检查手段,它是不可缺少的保证条件。目前,检查焊缝内在质量比较彻底的方法之一是探伤。探伤检查合格者才能运到现场安装。

(3)更换。对渗漏的压力表和破损的瓷套管等,应当及时更换。

(4)提高产品质量,严把“人口”关。